میلگرد A4
آخرین دسته A4 نام دارد که دارای آج‌های عرضی دوکی شکل است و بالاترین درجه سختی و کربن را دارد. استحکام بالا، داشتن مقداری انعطاف‌پذیری و قابلیت جوش‌پذیری مناسب باعث استفاده نسبتاً متداول آن در ساختمان‌سازی و پروژه‌های سنگین شده است. ضمنا شما می‌توانید پرفروش ترین میلگردهای موجود در بازار را در وبسایت پیوان مشاهده نمایید.

ناودانی چیست؟
قبل از پرداختن به کاربرد انواع استاندارد ناودانی، لازم است در مورد ماهیت این محصول اطلاعات لازم را به‌دست آوریم. همانطور که در ابتدای مطلب به آن اشاره کردیم، ناودانی مقطعی فولادی به شکل حرف U انگلیسی است که در دسته پروفیل‌های باز قرار دارد. روش‌های مختلفی برای ساخت این محصول وجود دارد که شامل نورد سرد، نورد گرم و پرسی است. ناودانی‌های تولید شده مثل ناودانی شیروانی به این روش‌ها خصوصیات متفاوتی دارند؛ بنابراین آشنایی با آن‌ها پیش از خرید محصول کاملاً ضروری است.

رولینگ
رولینگ میلگرد، یا به عبارت دیگر رزوه، فرایندی است که در آن میلگردهای فولادی به وسیله غلتک‌ها و دستگاه‌های مختلف، شکل‌دهی می‌شوند. این فرایند باعث تغییر شکل، افزایش طول و ایجاد دندانه‌هایی روی سطح میلگرد می‌شود، به طوری که میلگردهای نهایی شکل طولی و صاف و انعطاف‌پذیرتری داشته باشند. از رولینگ میلگرد در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز، خودروسازی، صنایع لوله‌سازی، و تولید ابزار و ماشین‌آلات استفاده می‌شود.

۲. جذابیت بصری: قيمت نبشی این ورق گالوانیزه‌ها با داشتن طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها، بافت‌ها و الگوها، آزادی عمل بی‌نظیری را در اختیار معمارها و طراحان قرار می‌دهند. ظاهر سنتی و نوستالژیک آن‌ها باعث شده کاربرهادهای خاصی در بافت‌های روستایی و صنعتی و یا در ساختمان‌های جدید با طرح‌های سنتی پیدا کنند. از سوی دیگر، مدل‌های خاصی از این مقطع فلزی را می‌توان برای فضاهای مدرن و براق و جدید هم استفاده کرد.

دیوارپوش: قيمت نبشی این ورق‌ها پوششی بادوام و زیبا برای نمای ساختمان‌ها ایجاد می‌کنند و علاوه‌بر زیبایی، از آن‌ها در برابر عوامل محیطی نیز محافظت می‌کند.

ریخته گری پیوسته
مرحله‌ی فرآوری انواع شمش ورق گالوانیزه فولاد به این صورت است که با استفاده از عملیات ریخته‌گری شمش، که ccm نامیده می‌شود. اقدام به ذوب کردن شمش فولادی می‌کنند سپس فولاد مذاب وارد محفظه‌ای به‌نام تاندیش می‌شود. فولاد مذاب بعد از عبور از تاندیش، داخل قالب‌های مسی گذاشته می‌شود. از زیر این قالب مسی، آب سرد توسط آب‌پاش مخصوص پودری با فشار 0.2 تا 0.3 مگاپاسگال، بر روی مواد مذاب سیال می‌ریزد. میزان آب‌پاشی تا زمانی طول می‌کشد که هسته شمش تشکیل شود. به همین دلیل در هنگام خارج کردن شمش، از بخش خنک‌کننده، مواد مذاب به صورت جامد هستند. در مرحله‌ی بعد مواد جامد تشکیل شده را از غلتک???های مخصوصی عبور داده تا سطح بالایی و پایینی شمش، هموار، صاف و صیقلی شود. در مرحله پایانی شمش به اندازه مورد نیاز جهت تهیه شمش بیلت، بلوم یا اسلب برش داده می‌شود و در نهایت وارد بازار می‌شود.

معدن و استخراج
تحقیق در مورد میلگرد و ورق گالوانیزه کاربرد آن مشخص می‌کند در این صنعت هم از آن‌ها برای مصارف مختلفی مثل بولتینگ سنگ، تقویت سقف معدن، پوشش تونل‌ها و آرماتور شاتکریت استفاده می‌کنند. این کار باعث افزایش استحکام تونل‌ها و جلوگیری از ریزش آن‌ها خواهد شد.